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脉冲扁布袋除尘器

概述      

该除尘器是一种高效袋式除尘器,它综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰除尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰与过滤同时进行的缺点,因而扩大了它的应用范围。由于这种类型的除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋使用寿命,是一种高效、经济可靠、处理能力大、使用方便的除尘设备。

此除尘器广泛适用于冶金、矿山、林业、化工、建材、电力、轻工、机械等行业的尘气净化与回收。该除尘器配备了阻力低、启闭快和清灰能力大的脉冲阀,该善了喷吹管的动力特性,以缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,拆装方便。通过PLC进行清灰和运行参数控制。

结构和工作原理 :

分室式脉冲扁袋式除尘器由灰斗、上箱体、进出风管、扁形滤袋与扁形框架、喷吹装置、排料机构、电控系统等部分组成。工作时,含尘气体由尘气集合管进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入上箱体,灰尘附积在滤袋外表面,过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。清灰过程是先切断该室或该组的净气出口通道,使该室或组的布袋处于无气流通过的状态,然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭一定时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气体再附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。灰斗粉尘由卸灰阀排出。喷吹一次的持续时间为0.065-0.085秒,喷吹结束后,滤袋恢复过滤状态。按设定程序进行下一个室(组)的清灰。

产品主要特点:  

(1)可靠、实用 :德国设计方案,主要部件全部采用原装进口部件,无论是用于烟尘净化还是产品收集,除尘器可以耐压到600dapa(即6000pa),该除尘器具有最高的使用可靠性。

(2)易于维护:检修平台位于侧边,易于维护及更换。维护工作和维护费用大大降低,提高了整个系统的经济性。

(3)节能:可以净化含尘浓度为200g/m3,只要单级系统除尘同样实现了99.99%以上的高效率。单级系统使系统获得最低的阻力损失和漏风率,能耗更低、更安全。过滤风速(气布比)是袋除尘器最重要的指标之一。因为高的气布比意味着低的设备投资和运行费用,也意味着能节省更多的工作空间。除尘器的过滤风速最高达到0. 8 m/min以上,而设备的阻力、除尘效率和滤袋寿命仍然能够保持较好的水平。系统的处理风量可以根据主机的工艺状况的变化实时自动调整,如降低风机的负荷、调整清灰周期等等。  

(4)重视气流的组织形式:均匀的气流组织形式对袋除尘器而言意义重大,除尘器本体结构阻力不能忽略,均匀的气流组织形式能显著改善这种不利影响。均匀的气流减少了对设备局部区域的冲刷,而这种冲刷是滤袋寿命短及设备磨损的重要因素。低压清灰有更强的清灰力度和彻底性,避免了粉尘的再次附着。压缩空气管路设计降低了清灰前的压力损失,同时注重改善清灰的均匀性。   

(5)过滤单元优点 :它采用独特的扁形滤袋的过滤单元设计,采用此过滤单元实现 除尘通风状态同时清灰的状态,既能达到有效过滤,又能进行高效脉冲清灰,喷吹从左到右阶梯式依次喷吹,粘附滤袋上的粉尘从上到下脱落,不易和上面的滤袋产生二次污染,过滤单元的单袋的内容积小,大大提高了脉冲气源的利用率,可以降低此设备的脉冲频率和压力。 

(6)体积小:整机占地面积小三分之一,钢材消耗少三分之一,另外本除尘器可根据客户需要在污染源粉尘的性质上选择使用除尘滤袋的材质。   

(7)先进的控制技术:通过工业PLC控制,以全智能化控制清灰,功能齐全,可靠性强。每隔一个周期,脉冲喷吹清灰一次,自动化程度高。

(8)高寿命:滤袋寿命无与伦比,承诺使用寿命14000小时或2年,实际使用时间更长。

(9)独特的粉饼层过滤技术:既提高过滤效果,又保护滤袋不受损伤,排放浓度达到欧洲或德国标准≤20mg/立方米。实际排放≤5mg/立方米 

(10)经济性:采用国内技术的除尘系统仅使用3年多花的综合费用(如能耗、维护费、产品质量等)即可购买一套我公司的除尘系统。

配套设备

颗粒捕捉器 

颗粒捕捉器是利用旋转气流所产生的离心力将尘颗粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。它具有结构简单,体积较小,不需特殊的附属设备,造价较低.阻力中等,器内无运动部件,操作维修方便等优点。颗粒捕捉器一般用于捕集15微米以上的颗粒.效率可达80%以上.颗粒捕捉器内气流与尘粒的运动概况:旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体,呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动,形成下降的外旋含尘气流,在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁,尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。旋转下降的气流在到达圆锥体底部后.沿除尘器的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流,并由除尘器的排气管排出。 



    
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